金属补偿器产品知识概述

金属补偿器产品知识概述

    金属补偿器作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。

    金属补偿器因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同，故所加工制作的补偿器性能及用途也有所不同。

    不锈钢金属补偿器采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃～+450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰不锈钢金属补偿器对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。

    不锈钢金属补偿器使用的波纹有两种，一种是螺旋形波纹，另一种是环形波纹。

螺旋形不锈钢金属补偿器是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。

    环形不锈钢金属补偿器是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形不锈钢金属补偿器由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形不锈钢金属补偿器的优点是弹性好、刚度小。

不锈钢金属补偿器的性能试验包括：刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服破裂试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及不锈钢金属补偿器性能试验的标准主要有：EJMA、ASME B31.3、ROCT27036、OCT B5.5588等。其中EJMA给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服破裂试验方法。给出了高温疲劳试验对试验件、应力范围、保温（最大位移）时间的要求及数据的处理方法。

（1）刚度试验：对轴向型、横向弯度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。

（2）疲劳试验：对轴向型、直管压力平衡性、铰链型、拉感性、柔性杆等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行疲劳试验，给出试验方法和判断准则。

（3）振动试验：给出了振动试验的振动方式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求。

（4）冲击试验：对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

有上述介绍可以看出，各标准因适用对象不同，对试验方法和要求各有侧重。其中EJMA给出的高温疲劳试验方法，为处于蠕变温度范围内工作的不锈钢金属补偿器的疲劳设计方法给出了依据。

   不锈钢金属补偿器的安装和使用：

1、不锈钢金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的不锈钢金属补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型金属补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的不锈钢金属补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用不锈钢金属补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除不锈钢金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、不锈钢金属补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有不锈钢金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的不锈钢金属补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与不锈钢金属补偿器接触的保温材料应不含氯。           

    金属补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径最大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。它以两上或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单向平面内的横向变形，万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

    金属补偿器在安装时由于受到各方面的制约是相当复杂的，但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，将其分成若干形状相对简单的单独管段，“Z”型管段和“∏”　型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于补偿器的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和配置。