金属膨胀节的应用条件使用和安装技巧

 金属膨胀节的应用条件使用和安装技巧

    金属膨胀节作为优良的受热管道补偿器，在我国国民经济各部门的推广作用已有近半个世纪的时间，随着经济的高速稳步发展，我国金属膨胀节行业也日益发展壮大，在设计、制造方面不少骨干企业都步入了世界先进水平的行列。应该指出，就总体而言，我国膨胀节行业还较年青，它的设计、制造水平还处在发展的初级阶段，金属膨胀节近年来已经广泛的使用于石油化工、轻工机械、冶金、电力、水泥、建筑、船舶、城市区域供热等行业中。随着制造水平的不断提高，因波纹管失败而导致的事故也逐步降低，而波纹管膨胀节的结构件失效的发生频率却有所增加。

    金属膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；对待内导流筒的补偿器应注意内导流筒的方向与介质流动方向一致，安装时以导流筒内的方向箭头为准，注意铰链型；补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；需要进行"冷紧"的补偿器，预变形所需要的辅助构件应在管路安装完毕后拆除；严禁用金属补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷；安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤；管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用于安装运输的黄色辅助定构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作；水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定架进行加固，使管路不发生移动或转动。对于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清液的氯离子含量不超过25PPM；水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干；与金属膨胀节接触的保温材料不含氯离子。

　　对用于供热管网的金属补偿器的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹补偿器材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹补偿器制作材料。

一般情况下，选用金属膨胀节的材料应满意下列条件：

　　a高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。

　　b良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。

　　c良好的塑性，便于波纹补偿器加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度强度。

　　d较好的耐腐蚀性能，满意金属补偿器在不同环境下工作要求。

　　大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢，如材料牌号为0Cr18Ni9（相当于304）、00Cr19Ni10（相当于304L）、0Cr17NiMo2（相当于316）、00Cr17Ni4Mo2（相当于316L）。为了提高波纹补偿器的耐蚀性，现供热管网波纹补偿器的用材多选用316或316L，这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。

　　对于地沟敷设的热力管网，当金属膨胀节所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹补偿器，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹补偿器时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。

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